铸铁装配平台的用途:
1.常应用于大型动力机械设备的装配与调试中；
2.铸铁装配平台的表面带有T形槽，因此对于固定动力机械设备非常得当。如若需要规格较大的装配平台时，还可以将几块平台拼装成大型的铸铁装配平台。
铸铁装配平台使用注意事项:
1.使用之前，先进行安装调试，以防损坏装配平板的工作面；
2.使用过程中要注意防潮、防腐蚀，同时注意不要将装配平台放于过高和过低的温度环境下存放；
3.工件的重量不要超过铸铁装配平台的额定载荷，以免造成工作质量降低以及损坏装配平板的结构使之变形。
4.在铸铁装配平台使用完毕后，应将其清洗干净，同时作好防锈工作。
一般铸铁装配平台的使用寿命很长，只要采用正确的方法使用和存放，装配平台工作面的精度可以保持使用2年以上，当精度降低时可以通过调试或刮研工艺恢复。
铸铁装配平台的材质为强度铸铁HT200-300，其后工作面硬度为HB170-240。
在经过两次人工处理（人工退火600度-700度和自然时效2-3年），铸铁装配平台的精度变得更加稳定，同时具有更好的耐磨性能。
铸铁装配平台精度:按国家标准计量检定规程执行，分别为0、1、2、3四个等级。
铸铁装配平台提供了一个稳定的工作平面。在装配过程中，零部件可以准确地放置在平台上，避免了因放置不平稳而导致的装配误差。比如在装配发动机时，将发动机的各个部件放置在铸铁装配平台上进行组装，平台的稳定性使得各个部件能够准确对接，减少了反复调整的时间。
其次，平台的高精度表面有助于提高装配的精度。高精度的表面可以作为测量和定位的基准，使得装配工人能够快速准确地确定零部件的位置和角度。以机床装配为例，通过在铸铁装配平台上进行精的定位和安装，机床的各项精度指标能够得到保证，同时也缩短了装配周期。
另外，铸铁装配平台还可以提高装配的一致性。由于平台的表面特性和精度相对稳定，不同批次的装配工作都能够在相同的条件下进行，从而保证了产品质量的一致性。一家电子设备制造企业在使用铸铁装配平台后，产品的不好率明显降低，生产效率得到了显著提升。